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​合理利用成型设备降低PCB制造成本

PCB制造企业一般是根据客户设计好的线路、阻焊、字符、外形等资料然后进行拼版加工,其中影响成本的大部分因素已经在设计阶段决定,PCB制造企业在设计阶段可以进行成本优化的空间并不多,因为物料、叠构、技术参数等都是已经在报价阶段就已经明确,唯有从加工角度研究设计上的优化。
PCB制造从开料到包装出货,就工程设计而言,其中成型可以进行优化的空间相对较大。

一、传统硬板PCB成型设备
锣机:CNC数控锣机,利用锣刀将pcb板锣成客户需要的外形。在斜边机瓶颈时也可用于锣斜边。
V-CUT机:一般分为大板V-CUT机和小板V-CUT机,使出货单元V割成型,便于客户端分板。
冲型机:利用模具冲型成客户需要的外形。也可以先用冲型机冲掉废料部分,预留一定距离后再进行锣机加工。
斜边机:一般分为自动斜边机和手动斜边机,利用斜边刀将指定位置切削成客户所要求的斜边尺寸。斜边一般设计在PCB装件后需要抽插位置。

二、锣机的巧妙利用
当斜边机瓶颈时可以利用锣机进行斜边,现较为普遍的生产方式是:前流程--->成型锣板--->set板锣斜边--->后流程。锣斜边时作业员操作的是小set板,生产效率很低,研究锣机斜边原理可以发现,完全可以大拼版锣斜边,如表1分析。

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三、大板V-CUT机的巧妙利用

1、 利用大板V-CUT机斜边
当斜边机瓶颈时同样可以利用大板V-CUT机进行斜边,只要设计上解决可能出现的隐患,大板V-CUT机斜边的品质可以达到成品要求,效率甚至会比传统的自动斜边机更高。

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2、利用大板分板提升板材利用率与排版面积
客户没有在PCB板内设计V-CUT时,而在生产流程上设计V-CUT,貌似浪费制造成本,而在一种特定的情况下则是节约成本,那就是提升排版利用率与排版尺寸,特别是出货尺寸较大,pnl留边在极限的情况下,下面举例说明。
出货set从pnl中分离,一般是采用锣板冲板,而锣板与冲板需要的排版间距远比V-CUT分板需要的间距要大。以下为案例分享,出货set尺寸为200.2×235.8mm
每个公司工艺制程能力不同,需要的排版间距与pnl留边不同,需要根据实际能力要求进行计算。

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四、总结

由于每个公司的工艺制程能力不同,成型设备配置不同,产品形态也有差异,以上是从原理上进行的分析和举例,具体落实时可以根据实际情况做具体的分析,灵活的处理