PCB+SMT工业互联网解决方案

　　PCB+SMT工业互联网解决方案

　　一、PCB

　　PCB线路板智能制造解决方案

　　设备及生产数据自动化

　　工艺参数自动下发：根据产品型号将台设备所需要的生产工艺参数(MI/Recipe)下发给设备并自动切换；如钻孔机，锣机通过管控机制和核对手段调取CAM程序。

　　数据自动采集：可实时，高频率自动采集生产过程数据(人/机/料/法/环/测)，并关联到产品Lot，PNL/SET(PCS)；如AOI，电测数据

　　自动过数：设备自动上报每个LOT上料进站，出站时间；每个PNL/SET(PCS)的生产开始，结束时间，所用设备等

　　精细化追溯及品质控制

　　生产过程可追溯：LOT，甚至以PNL/SET/PCS等生产历史的全面精细化追溯;

　　每个Lot，甚至每个产品(PNL/SET/PCS)生产过程中的人，机，料，法，环，测的追溯；

　　关键工艺设备的生产过程数据自动采集及控制，实现实时预警，提前预防品质问题及品质基础数据以便分析；

　　计划及生产现场可视化

　　生产计划可见：由销售订单(ERP) 、生产计划 、 生产订单(MES) 、投产的批次(Lot)；

　　生产设备综合稼动率可见：可实时显示各工艺段/车间设备稼动情况及稼动率；

　　生产过程可见：每个订单执行情况：待投入数量，在制数量，产出数量等数据实时展示；

　　设备状态组态：通过采集的数量模拟各设备运行参数，通过工控组态软件显示其实时状态，如设备温度压力，药水浓度，流量，速度等。

　　对显影，沉铜，沉金等工艺药水配方管理

　　自动投放：根据生产过程中药水比重变化，自动感应，自动投放，保证配方比例的稳定性；

　　刀具自动化管理

　　使用寿命管理：对钻头使用次数、时间、精度进行数字化管理

　　使用数量管理：刀具的领用，储存，归还进行精细化管理

　　百新谷为PCB企业客户提供企业管理信息化实施服务

　　由于行业的特殊性，不少PCB企业一直使用PCB行业版ERP系统，以及单独的财务管

　　理系统。伴随企业逐步扩建新厂，原有单工厂的管理模式转变为集团化、多法人、多制造工厂的模式，供应链/财务管理愈来愈精细化，原有的信息系统已经不再符合企业发展的需要；

　　百新谷在PCB行业的客户案例：

1. SMT

　　当前我国电子信息制造业正处于技术革新的机遇期，以5G、工业互联网、智能化升级和数字新型基础设施的快速推进给电子信息制造业带来重要发展机遇。而作为工业互联网核心的MES系统是实现制造业智造化的关键。

　　SMT全称表面贴装技术（表面组装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术

　　SMT行业痛点

1. 电子产品生产过程涉及物料众多，物料类别、特性各异，在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时，无法有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确。

2. 敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格的要求，传统的电子加工企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控，无法保证实际操作的正确性，同时在物料的FIFO先进先出的管控上也存在着流程漏洞。

3. 在生产过程中，产品在不同工序需要进行相应的工序流程校验，并保证物料、设备、工装夹具管理以及相应测试程序的正确应用，如何通过自动化和软件管控实现产品Recipe管理，是每家电子制造企业现场必须要解决的问题。

　　电子产品需要的物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面成为电子制造企业管理的重心。如何将先进的生产线控制系统和企业级的生产管理信息系统有效地结合起来，在两者之间搭建桥梁，MES制造执行系统可以解决这个难题。

　　百新谷SMT行业解决方案

　　相比一般制造企业，SMT行业MES的特殊性在于管理颗粒度细致化，产品多品种小批量；非标装配设备多，设备集成成本高，标准化困难。

　　针对上述难点，百新谷根据SMT行业的信息化现状及特点，以智能制造为核心理念，基于业内领先的无代码开发技术，提炼出一套标准化解决方案，企业可根据自身业务需求灵活配置，以及基于个性化需求进行二次开发，标准MES系统涵盖防错件、包装、锡膏、湿敏、治具等单元的数据收集、管理标准化、数据分析等模块功能。

　　系统实现了从物料至PCBA产成品全过程的科学和精细化管理，提高生产效率和产品品质，缩短生产周期，将对制造成本；并进行全面的防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。

1. 精益生产：信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。

2. 控制成本：通过数据自动采集技术和工业条码技术实现了生产过程可视化生产，生产质量实现可追溯。

3. 防止失真：采用了工业条码技术，使得生产过程全程可控，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。

　　实践案例

　　某公司助力某车用电子企业实现工厂数字化

　　公司主要生产车用连接器、车用线束、车载天线、车用摄像头与车联网等产品，近年更着重于开发汽车多媒体产品及车载网络通讯产品的技术。随着公司产品转型升级，复杂程度、技术要求越来越高，生产现场设备、原材料种类也越来越多，相对的所需应对问题或状况也越来越复杂。导入精益派MES制造执行系统，逐步打通车间信息壁垒，不仅提升了生产效率、品质良率等，也同时达到对订单生产状况的掌控，快速回应客户需求，提高应变能力。

　　制造企业引入了MES制造执行系统，帮助企业打破“黑匣子”，打造可视化工厂，让生产过程完全透明。