2023年数字经济趋势下--PCB及SMT加工行业的商业新机遇

2023年数字经济趋势下--PCB及SMT加工行业的商业新机遇

2023年加大数字经济支持力度，依托数字化技术和互联网平台，推动传统产业数字化、网络化、智能化升级，发展新的基于数字技术的产业和业态，打造全新的经济增长点。

具体渗透到各行各业中，其中极具工业生产代表性的PCB生产与SMT贴片加工行业，应该怎样在这次数字经济的浪潮中脱颖而出呢？数字经济推动工业互联网技术的发展和应用，提升生产效率和产品质量，改变传统产业的商业模式和竞争格局，培育新的产业生态和增加新的就业机会等。

PCB生产与SMT贴片加工行业中，极具代表性的新商业模式如下：基于互联网的PCB快速打样与批量制造服务。通过自研的PCB设计软件，在全国范围内搭建了一套基于云计算的PCB制造生态系统，实现了从设计、生产到配送的全流程自动化，以减少交易环节，提高效率和质量。同时，也提供基于PCB的设计、布线、制造和物流等一系列增值服务。

首先传统的PCB及SMT加工型企业要转型做互联网：

第一步：建立自己的蓄水池

PCB网站是一个针对电路板设计和生产的重要资源。网站上提供了各种PCB设计和生产的相关信息和服务，如PCB样板的订购、PCB设计软件的下载、PCB加工厂家的联系方式等等。对于电路板设计者和制造商而言，PCB网站的存在可以大大提高他们的效率和准确性，从而更好地完成PCB生产和设计工作。因此，PCB网站的重要性不言而喻。

第二步：完善自身的价格体系

互联网信息发达的当今，货比三家的时间成本已可忽略，大批企业都拥有自己的网上报价系统，用户可随时获得产品价格，信息差价的时代已一去不返；传统的PCB报价周期被缩短，效率被提高了5倍已上，不需要将Geber文件传来传去，用户即实就能获取到报价；借助AI智能Gerber分析工具，用户一键获取报价，获取BOM清单，提高了工厂内部市场人员的沟通效率；

第三步：生产管理

生产管理的信息化建设是传统生产中不可缺少的重要组成部分，PCB电路板的生产过程涉及到材料采购、生产排程、生产车间管理、库存管理、质量控制、设备维护等多个环节，一款好的ERP系统应该能够实现信息集成、协同办公、生产过程可视化、仓储运作精细化等功能，提高PCB生产的效率和质量。从客户前端自助下单->支付->生产进度可视化->生产->品质->出货->售后等，一套好的协同办公系统+企业内部管理机制，才能有效的为企业创造更高的利润。

第四步：提高交付品质

PCB的生产工艺通常包含以下几个步骤：

1、生产前的工程设计：包括电路板的原理图设计、布局设计、网络列表和零件清单等。

2、制作印刷版：即在铜箔上覆盖一层光敏感涂料，然后根据电路图图形以及其他要求使用UV灯照射和显影工艺进行刻蚀制版。

3、制作内层电路：将刻好的印刷版分别与玻璃纤维布预浸树脂复合，在经过高温和压力的条件下，使铜箔与玻璃纤维基板牢固结合。

4、内部化学镀铜：为了加强导电性和增强耐腐蚀能力，需要在内部连接层（引线电路）中进行电解化学镀铜。

5、钻孔与开槽：钻孔是为了在不同层之间建立连接，而开槽则是为了方便组装。

6、电镀：电镀铜主要是为了在外部元器件的引脚和接口上增加粘附力，并防止氧化和腐蚀。

7、涂覆光敏涂料：涂覆光敏涂料是为了制作外部电路层的印刷版。

8、外部化学镀铜：外面的铜箔层在化学镀铜后，可以使板子表面更光滑整齐，同时也可以增强导电性和抗腐蚀能力。

9、印刷图案、烘干、固定画像。

10、表面处理：包括沉金、沉银、OSP等处理工艺。

11、最终检测：对PCB进行电性能、尺寸精度等几方面的检测，以确保产品质量。

12、切割成型：将多张电路板切割成单个的小尺寸板子，并去除无用的边缘。

SMT贴片的生产工艺包含以下步骤：

1、生产前的工程设计：包括电路板的原理图设计、布局设计、网络列表和零件清单等。

2、底材加工：将玻璃纤维布与预浸树脂复合，形成板子的底材。然后通过机器进行表面平整处理，以保证粘贴的一致性。

3、色阻覆盖层处理：在表面加上色阻覆盖层（类似于油墨），并使用UV光曝露技术刻蚀出电路图形。

4、置换印刷：使用自动贴片机器将元器件放置在规定的位置上。

5、回焊：将有元器件的PCB送入回流焊炉，在高温下熔化焊锡膏使元器件固定在PCB板上。

6、清洗：将已经焊接完成的PCB板进行清洗处理，除去残留的焊通氧化物、助焊剂等。

7、最终检测：对SMT贴片进行外观检测和功能测试。

需要注意的是，SMT贴片生产过程中还会涉及到很多细节问题，例如元器件的存放、贴装速度的控制、PCB板的固定等，这些环节都需要工程师们精心设计并加以控制。另外，SMT贴片的生产速度较快，要求设备高效稳定，操作人员熟练，以确保产品质量和生产效率。

如何提高PCB及SMT贴片的产品交付品质呢？

1、严格控制生产环境：PCB的生产过程对环境的要求较高，需要保持干燥、无尘、无静电等。因此，生产车间应该做好通风、除尘和静电消除等方面的工作。

2、优化工艺流程：PCB的生产流程复杂，涉及到多个环节。在每个环节中都采取严格的操作规范和标准，以确保每一个步骤都得到正确执行，从而提高PCB的生产质量。

3、选用高质量原材料：选用优质原材料可以提高PCB的产品质量。例如，玻璃纤维布、树脂、铜箔等，应该选择符合国家或行业标准的品牌或型号。

4、加强设备维护：在PCB生产过程中，设备的运转状态直接影响着产品质量。因此，对于生产中使用的各种设备，应定期进行维护和保养，以保证其正常工作和高质量的产品输出。

5、提高员工技能：工人的技能水平会直接影响PCB的生产质量。因此，为员工提供规范、全面和专业的培训以及现场指导和操作规范等手段，可以帮助员工掌握更高的职业技能和知识水平，提高产品质量。

总之，提高PCB生产质量需要从多方面入手，包括环境控制、工艺流程优化、原材料选择、设备维护和员工技能等方面。只有采取综合性的质量管理措施，借助《百新谷PCB+SMT计价系统+ERP系统V3.3 》 才能够持续不断地提高PCB的生产质量，满足市场需求。