百新谷PCB ERP生产管理系统V3.6--本次功能升级明细

在PCB工厂的ERP系统是提升企业管理水平、优化生产流程、增强市场竞争力的重要工具。通过合理选择和运用ERP系统，PCB工厂可以实现数字化转型，提升整体运营效率和市场竞争力。

一、功能菜单：

财务管理

--固定资产，本次升级部分，主要是公司的固定资产管理功能，流程包括计划、入账、分配、配置、监控、核算、登记和报废等步骤：

1、计划：制定资产管理的总体计划，确定资产投资与维护的投入，以及对已有资产的改造、报废、更新、扩大等措施。

2、入账：确定新获得的资产，审核批准各项资产的购买，在财务系统中对该项资产进行台账登记，并印证发票及相关凭证。

3、分配：确定各资产的分配方式，将资产按照需要分配到各部门、工厂、办公室等单位，并尽可能将资产分配给最适当的人负责使用。

4、配置：针对需要配备的资产，按照实际使用效果或需求组合配置，安排使用者、保管人以及变更后的使用地点。

5、监控：定期或不定期对资产使用情况进行抽查和统计，监测资产的使用状况，以保证资产的正常使用和有效利用，并及时发现资产使用中出现的问题。

6、核算：定期核算资产的使用情况，如折旧、摊销等，并将资产核算结果同财务系统进行对比，以确保一致性，追究相关人管理责任。

7、登记：对资产使用进行登记，记录使用者个人信息、使用日期以及使用时间、使用数量、费用等，以保证每一件资产都有唯一的记录。

8、报废：当资产使用时间超过规定的固定使用寿命，或者设备使用不符合要求时，资产就应该被报废管理，同时需要事先调查报废的原因以及报废的处理方式。

计划管理

--投料/补料（投料、补料、取消投料，打印MI），PCB投料是指按照生产计划和工艺要求，投放到生产线上的过程。这一步骤是PCB生产流程的起点，对于保证产品质量和生产效率至关重要。

1、生产计划制定：根据客户需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括投料时间、投料量等。

2、原材料准备：按照生产计划，准备所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合生产要求。

3、投料操作：将检验合格的原材料按照工艺要求投放到生产线上，进行后续的加工处理。

PCB补料是指在PCB生产过程中，由于某种原因（如原材料损耗、生产错误等）导致部分PCB板上的元器件或线路不完整，需要再次投放原材料进行补充的过程。补料是确保PCB板质量、满足客户需求的重要措施。

1、问题发现：在生产过程中或产品检验阶段，发现PCB板存在缺料、错料等问题。

2、原因分析：对问题进行分析，找出导致缺料、错料的具体原因。

3、补料准备：根据问题情况，准备相应的原材料或元器件进行补料。

4、补料操作：将准备好的原材料或元器件按照工艺要求投放到PCB板上，进行补充加工。

5、质量检验：对补料后的PCB板进行质量检验，确保问题得到解决且产品质量符合要求。

--在线生产WIP（查询、矫正数量），越来越多的PCB制造商开始采用在线生产WIP管理系统来实现对生产过程的实时监控和管理：

1、实时数据反馈：通过扫描二维码或RFID标签等方式，实时采集生产过程中的数据，如工序完成情况、良品率、报废率等，并将这些数据及时反馈到系统中。

2、生产进度跟踪：系统能够清晰地展示每张工单在车间各道工序的进度情况，帮助管理者实时掌握生产进度。

3、异常报警与处理：当生产过程中出现异常（如设备故障、物料短缺等）时，系统能够自动报警并提示相关人员进行处理，确保生产顺利进行。

4、报表生成与分析：系统能够自动生成各种生产报表，如WIP生产报表、车间生产统计表、材料统计表等，帮助管理者进行数据分析和决策。

--产能设置（工序名称、面积上限、款数上限）

1、设备产能：指设备在理想状态下所达到的最大产出值，通常以每小时可完成的PCB数量来衡量。

2、人员产能：指员工在一定时间内能够完成的最大工作量，受到员工技术水平、工作安排和生产环境等多种因素影响。

3、工厂产能：指整个工厂在一定时间内能够完成的最大生产量，是设备产能和人员产能的总和体现。

外发管理

--外发加工商（增删改）

选择PCB外发加工商时，客户需要考虑以下因素：

1、加工能力：评估加工商的生产能力、设备水平和技术实力，确保能够满足客户的生产需求。

2、质量保证：了解加工商的质量管理体系和质量控制措施，确保产品质量可靠。

3、交货期：确认加工商的交货时间，确保能够按时交付产品。

4、价格合理：比较不同加工商的价格和服务，选择性价比高的合作伙伴。

--外发类别（增删改）

--外发订单（查询、外发加工回收、外发订单撤回）

1、进度跟踪：企业应建立订单进度跟踪系统，实时掌握生产进度和物料供应情况。对于生产过程中的异常情况，企业应及时进行处理和调整，以确保生产计划的顺利执行。

2、质量控制：企业应建立严格的质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行质量监控和检测。对于不符合质量标准的产品，企业应及时进行返工或报废处理，以确保最终产品的质量符合客户要求。

3、交货安排：在订单生产完成后，企业应根据客户要求安排交货事宜。交货前，企业应对产品进行最终检验和包装，确保产品完好无损地送达客户手中。

4、售后服务：企业应建立完善的售后服务体系，为客户提供技术支持、产品维修等售后服务。对于客户反馈的问题和意见，企业应及时进行处理和改进，以提升客户满意度和忠诚度。

生产管理

--扫描枪扫码过数（包装扫码过数，板材入库：数量、仓位），

1、编码打印：在PCB设计阶段，为每个PCB分配一个唯一的编码，并将其以条形码或二维码的形式打印在PCB上。

2、扫码识别：在生产过程中，使用扫描枪扫描每个PCB上的编码，并将其与相应的生产数据（如时间、地点、工序、参数等）关联起来。

3、数据记录：将扫描得到的数据存储在数据库中，以便后续查询、分析和追溯。

4、计数统计：根据扫描结果，对PCB进行计数统计，确保生产数量的准确性。

--生产进度（超时提醒，加急单显示红色字体）

1、制定生产计划：在生产开始前，根据订单需求和生产能力制定详细的生产计划，包括每个生产环节的预计完成时间和关键路径。

2、设置提醒阈值：根据生产计划的预计完成时间，为每个生产环节设置超时提醒阈值。例如，如果某个环节的预计完成时间是3天，可以将其超时提醒阈值设置为2天半或更早。

3、自动触发提醒：当生产进度达到或超过提醒阈值时，系统自动触发超时提醒。提醒方式可以包括邮件、短信、系统消息等，确保相关人员能够及时收到通知。

成品仓库管理

--仓库分类（成品仓、退货仓、库存仓、报废仓）

--PCB订单出货

--出货标签打印

--出入库记录（转存记录）

材料仓库管理

--仓库分类（原材料仓、辅料仓、）

--库存盘点

--领料管理（申请、审核、发放）

--出入库记录

品质管理

--客诉管理（审核、回复处理）

--退货管理

--报废管理

--成品良率

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